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      論述一下鎳鋼鈦三通成形的不同工藝

      據悉,沒縫鎳鋼鈦三通制造是一種高難度的技術,切割焊接法不能夠制造沒縫三通,機加法費功耗材只適用于較小尺寸規格的三通制造。冷擠壓法和端部縮徑法是制造三通的精髓。冷擠壓法利用二端的金屬向中間流動來獲得凸端所需的材料,端部縮徑法所需的凸端材料是原來就有的,二端多余的材料使端部增厚了。端部縮徑法成材率低但金屬流變量小,利于塑性不足的材料成功地制造出三通。

      由于鈦的室溫塑性差,DN50以上的三通采用端部縮徑熱加工方法。DN25以下的鎳、鋼、鈦三通則都采用鍛造機械加工的方法。鎳和鋼的室溫塑性較好,故DN50以上的三通采用冷擠壓法、端部縮徑法;批量大的情況下可以采用生產效率較高的脹形壓力機,數量較小時采用套模單向冷擠壓;數量較少的大規格產品(般指DNI5以上)則采用端部縮徑法,而切割焊接法只適用于對產品要求不高的場合。

      沒縫三通的制造只局限于具有一些厚度的產品,對很薄壁厚的產品還沒有找到適合的制造方法。

      總的來說, 不同材料、不同規格尺寸和不同批量情況下應采用不同的制造方法。DN25-DN50之間的三通目前還沒有一種理想的加工法,研發人員正在研制一種新的工藝,將會良好的高質量地制造這種規格范圍的鎳鈦三通。

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